聚合氯化铝的生产方法有很多种，根据生产工艺可分为酸法.减法.中和法.热解法.加压反应法.混凝胶法.电渗析法.电解法等。固体聚合氯化铝是用喷雾干燥或滚筒干燥而得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方法，适用于大规模生产，而生产规模较小的生产企业使用滚筒干燥也是可行的。

　　1.金属铝法。

　　使用的原材料主要是铝加工、铝灰、铝渣等。酸法、碱法、中和法可分为三种类型。目前，我国大多数以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家都采用酸法生产。

　　(1)酸法。

　　酸性工艺具备反映速度快.设备投资小.工艺简易.操作便捷的优势，但溶液中的杂质量偏高，特别是在是重金属元素含量通常非常容易超标准，产品品质不稳定，设备腐蚀比较严重。

　　(2).碱法。

　　碱法生产工艺难度较大，设备投资较大。由于碱的大量使用，盐酸中和到pH值=4-5，成本应用受到一定限制。

　　(3).中和法。

　　中和法的特性是综合性了酸法和碱法的优势。中和法的关键是合成聚合氯化铝时，严格控制铝酸钠钠与三氯化铝溶液间的配比，使盐基度做到规范要求。盐基度是不是合格，是决策产品品质的重要指标值。并且在合成时开展激烈的搅拌。

　　2.铝法的氢氧化。

　　使用的原材料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。盐基度为41.6-48.6%的液态聚合氯化铝产品，在生产过程中使用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在高温(50-180℃)和压力(0.5MPa)下反应，然后经浓缩.干燥即得固态聚合氯化铝产品。

　　该方法的生产工艺相对简单，反应条件也相对苛刻。它对设备有很高的要求和强烈的腐蚀性。一般来说，很难适应市场上销售的搪玻璃反应器。在生产过程中确保产品质量并不容易。

　　3.二铝三氧化法。

　　主要原材料有三水铝石.铝钒土.高岭土.煤矸石等。通过热解法或中和法获得聚合氯化铝是该工艺的一步，也是获得结晶氯化铝。

　　采用高岭土壤生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为三个步骤;精矿烘烤活化。酸浸。酸浸液调节盐基度生成聚合物氯化铝溶液。采用高岭土壤生产聚合物氯化铝，不仅能产生良好的社会效益和环境效益，而且具有良好的经济效益。采用LT精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。

　　4.氯化铝的结晶。

　　采用结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。这种方法具有很大的生产能力。经过一定温度的加热，结晶氯化铝分解出一定量的氯化氢气体和水分，成为粉末产物，即聚合氯化铝单体(也称为煮熟的材料)。在一定量的水中搅拌熟的材料，然后在较短的时间内固化成树脂产物，即聚合氯化铝。沸腾热解方法生产聚合氯化铝工艺简单，操作方便，但由于生产中结晶氯化铝的来源有限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。

　　5.碱溶法

　　首先反映铝灰和氢氧化钠，获得铝酸钠溶液，然后用盐酸调整pH值，制成聚合物氯化铝溶液。这样制成的产品颜色好，不溶性物质少，但氯化钠含量高，原料消耗高，氧化铝溶液低，工业生产成本高。